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注塑模具加工过程中的七个难题

2019-03-04 16:54:23 点击:
在做注塑模具加工的时候经常会出现各种各样的问题,注塑模具加工的时候一般出现的问题有哪些呢?
    一、尺寸,塑胶材料都有收缩率,模具尺寸要乘上材料收缩率。
    二、流道设计要合理均衡,排气要做好。
    三、飞模不好产品会有披锋。
    四、脱模顶出方面,型腔脱模斜度是否够,表面抛光好,顶针排列要合理,斜顶行位行程要做够。
    五、冷却水道是否能快速均衡冷却模具。
    六、进胶口大小合适,太大会让产品分离困难,太小胶件射不满。
    七、装配模具不要少装错装零件,各模块之间运动要通顺。
注塑模具的设计要考虑哪些方面?
在注塑模具加工中,关于注塑模具的设计是一个重要的环节,要考虑的方面主要有以下几点:
  1、考虑塑料原料的工艺特点,成型性能和注塑机的类型选择都可能对成型质量产生影响,所以在注塑模具设计过程中要做好相应的应对措施。
  2、要考虑塑料件对注塑模具导向要求,合理设计导向结构也是很重要的,还应计算出成型零部件的工作尺寸,因为注塑模要求具有整体强度和刚度。
  3、考虑试模和修模的要求,模具设计和制造与模具加工息息相关,原料加工的成败一般取决于模具制造的质量,而塑料模具制品又建立在正确以上三大步骤基本上包括了注塑模具设计的要领,因为这几点关乎着注塑模具加工的质量。